回转窑中泥浆结圈不很严重时，改变排风量大小来改变窑尾废气温度、移动塑性区，不使泥巴圈发展到影响生产，当温度低时，泥巴圈表面较易被泥浆冲矮，而温度高时，泥巴圈表面易于燥，又易被链条运动时刨削，同时适当减少喂料量，用水稀释料浆，增加流动度，防止泥巴圈发展，待窑的快转率提高以后，再转入正常操作。

    如何在冶金回转窑过程中出现泥浆圈，其影响效果很大。影响窑内通风和物料的预烧以及物料的正常运动，泥浆圈严重时，会使泥浆倒流入烟室，灌入排风机和流出窑外，这不仅使料耗增加，还会使排风机发生故障，需要被迫停窑。产生泥浆圈根本原因是由于泥浆塑性大。本篇就介绍产生回转窑泥浆圈产生的原因及如何处理。
   回转窑生产石灰熟浆增浓的方法是怎样，无非两种方法。自然沉降和连续增浓池两种方法，它们分别有什么特点和缺点，本篇宇泰专家就给你分享。 
  1.连续增浓池：采用连续增浓池可以连续进料和出料，减少增浓池的数量，但连续增浓池直径较大，并配有低速转动的搅拌器，结构较复杂，投资较大。
  2.自然沉降：通过数个熟浆储槽存放熟浆，利用重力自然沉降，定时排放清水以提高浓度。由于一般轻钙沉降时间需要3~5h，为使生产连续必须设置多个沉降槽交替使用，而且沉降后的浓浆不易排放干净。
     产生泥浆圈的原因有几方面：临时陶粒砂回转窑停窑时未加水冲就停窑；窑速变动大，引起喂料量和窑内温度的波动。
     悬挂链条的设计不合理，在塑性区刨刮区不够；
     链条带内落入粉尘量增加，粉尘吸收水分，使料浆变成类似浆糊状不断粘结在窑壁上而成圈。
     我们从以下几方面处理：结圈严重时，积料较多，将要溢出或已经溢出时，应停止喂料，用大水冲20分钟左右，喂料时停水，每隔一个小时冲一次，为此反复3-5次，泥巴圈即能冲矮，溢流制止。