回转窑台车式热处理炉属于间歇式操作模式，砌体和陶粒砂回转窑台车全部由耐火砖砌成。台车式热处理炉生产率比较高，台车的炉底装载强度：容器热处理炉为2.5-31/m3，其他工件为2-4t／m2。为了满足炉内加热的要求，工件与炉顶之间应有400--80Dmm的距离，较大的炉子取上限
    回转窑台车式热处理炉即炉膛为室式，炉底为可由炉膛进出的台车，工件的装卸在炉外进行，工件的加热、冷却在回转窑内或回转窑外完成。
    如果石灰石的块度不均匀，在加料过程中，大块石灰石易于滚到窑壁，而小块石灰石则和燃料一起垂直落在窑中心，产生物料分布不均，造成靠壁的物料块度大，阻力小，火层上来快，燃烧迅速，而窑中心附近的物料小，阻力大，燃烧速度慢，火层上来也慢，使窑内同一平面的温度差较大，影响石灰回转窑操作和石灰质量的稳定性。
    在石灰石的煅烧过程中，不但要求燃料与石灰石混合均匀，并均匀分布在窑内，而且还要控制好固体燃料的块度。如果燃料块度过大，煅烧时间延长，造成窑内燃烧区下移，燃烧区温度下降，还会造成出窑石灰中残存有未烧尽的燃料，卸灰时产生漏火事故，这样不但浪费了燃料，使石灰产生轻烧。反之，如果固体燃料的块度过小，则燃烧速度加快，时间缩短，燃烧区上移，同样会产生轻烧。一般立窑中90%以上焦炭的块度控制在40~60mm。燃料块度和石灰石块度关键还有相互配合的问题，如果配合不当，也有可能造成生烧或过烧。配合的原则是石灰石块度愈小，则燃料块也愈小，一般二者之比应小于3。物料块愈小，生产能力愈大，但气体阻力也会增高。
    回转窑台车式热处理炉由重质耐火材料砌筑的台车炉在炉墙、炉顶和台车生产过程中，营热损失大。台车式热处理炉的排烟温度比较高，回转窑传统的台车式热处理炉不安装回收烟气热的换热器，使大量热能损失。回转窑内温度一般为650--1150Y，能加热大型工件，大批量的生产。由于回转窑工件较大，所以装出料一胶靠机械完成。台车进出热处理炉的方式常见的有自行走式、钝轮式、链条式、钢绳式和行车式等。白行走式台车的传动机构安装在台车上；钢绳式靠专用的机械或车间内的天车拖动。