回转窑窑内生料混合不均匀，如果回转窑生料混合不均匀，就会造成部分生料成分不合适，甚至影响窑的煅烧，以致产生部分熟料粉化或生烧现象。而且生料混合越不均匀，熟料粉化现象就越严重。在此类粉化剩余的熟料上往往有熔融的灰白色煤灰。同时由于用煤量过多，水泥回转窑窑内还原气氛严重，会使高价铁还原成亚铁的白色烧结物。在粉化的熟料块中，还可发现未经燃烧的煤粒子。由此可以判断，熟料的粉化是由于燃煤量不适当引起的。
    我们从回转窑窑内煅烧，操作不当，冷却不良三方面进行分析原因：
    回转窑窑内结大块，出窑熟料温度很高，敲开后里面还呈红色，此时熟料温度在900℃左右，若让其慢慢冷却，就会发生粉化，最后只剩下一层在窑内已经快冷过的坚硬外壳。此类粉化熟料，粉末成青灰色。若将出窑的熟料（红料）丢入冷水中冷却便不发生粉化。由此可以判断其粉化是由于煅烧操作不当及冷却太慢之故。
    如果操作不当引起煅烧温度和时间不足或窑面温度不均匀，造成C2S含量过多，玻璃质过少，部分熟料就会发生粉化。
    粉煤灰从调配库加入石灰回转窑方案之一其操作流程：开启调配库入磨物料输送皮带，开启粉煤灰库底科氏力计量秤给定下料量 6t/h（窑投料 360t/h），粉煤灰入磨后，经生料磨的除尘器、生料输送斜槽与窑尾袋除尘器收集的窑灰在接力斗式提升机入口处汇合，再经输送斜槽、提升机，经与库存生料在卸料过程中均化后入石灰回转窑。
    粉煤灰由窑灰仓加入石灰回转窑方案之一其操作流程为：提前将窑灰仓卸空后，将粉煤灰打入窑灰仓。 掺粉煤灰时，由仓底的回转下料器经螺旋输送机入接力斗式提升机与窑灰汇合，经生料输送斜槽、入库斗式提升机和库顶六嘴生料分配器后入生料库，经与库存生料在卸料过程中均化后入窑。入窑时增加生料取样频次，每15min 取样一次进行检测 ，根据投料量 、窑灰量及粉煤灰成分进行理论计算，确定粉煤灰掺量。
    通过理论计算和增加检测频次确定粉煤灰掺量为 5～7t/h，相当于占投料量1.5%～1.8%，同时根据检测陶粒砂回转窑数据和实物标定确定回转下料器频率约在 15～18Hz，停磨后粉煤。
    在我们发现回转窑熟料粉化的现象越来越严重的时候，我们就应当寻找哪些原因造成这个现象的蔓延。熟料粉化是影响及制约着窑的煅烧。本篇究根结底的分析其原因，让我们共同克服种种问题。