在实际生产中，石灰回转窑缸的变形需要用于轴向测量的测量设备。 具体方法是在石灰回转窑的轴向上划分几个等分试样，等分试样距离设置相同。 具体距离需要根据石灰回转窑窑内筒的变形程度确定，因此测量很多。 点。 另外，测量点数的确定取决于石灰回转窑筒的变形宽度，即石灰回转窑的窑的N段的总距离。 

  另外，石灰回转窑的圆筒的圆周方向也需要等分为几个相等的部分。 当气缸缓慢旋转时，相关操作者应记录每个测量点处气缸的径向变形值，并根据特定的径向变形值比绘制径向变形图。 此外，应该注意的是，在石灰回转窑系统的操作期间，窑中火焰的控制也是非常重要的。 因此，烟花须仔细观察火灾的状态，并通过不同的状态反映石灰回转窑煅烧的具体情况。 材料太少或材料太多的时间和状态。

  对于大多数石灰回转窑用户来说，只有火焰稳定而有力，才能有效地保证窑炉热系统的稳定性，使石灰回转窑能够实现高产量和低消耗的经济指标。 因此，在工业生产中，所有研究石灰回转窑的技术人员都将火焰系数列为关键问题。

  石灰回转窑结构先进，低压损失立式预热器可有效提高预热效果。 预煅烧石灰回转窑的分解率为20~25％，可直接使用10~50mm的细粒石灰石。 可靠的回转窑采用组合式密封，使空气泄漏系数小于10％，采用复合耐火砖衬里，减少辐射热损失; 填充或分区通风圆形或方形立式冷却器，用于冷却设备的石灰温度为80％加上环境温度，便于运输和储存。 它可以将进入窑的二次空气预热到700°C以上，减少运动部件和特殊材料。