石灰回转窑失效的原因和解决方案如下：

 1.石灰回转窑测量过程中存在一些误差，测量结果与理想中心线之间的偏差过大。 因此，不能基于测量结果的数据进行支撑轮的调整，但是测量结果可以用作引导方向。

 2.考虑到II齿轮和理想中心线之间的偏差相对较小且振动也很小，I和III齿轮根据II齿轮进行调整。

 3.由于调整过程是石灰回转窑窑缸的校准过程，调整后支撑轮和轮带的应力状态会发生变化，因此应根据“微倍数，调整观察”的原则进行调整。 具体调整值和频率初始确定如下：每个调整角度为15°，大调整角度为每天90°。 调整完成后，观察下一个调整，然后进行下一次调整。

 4.在调整过程中，应同时记录气缸温度，轴瓦温度，窑速，进料量，液压轮压力等相关数据，并形成油膜 轴承衬套，石灰回转窑的振动状态等，观察数据的参数，比较调整前后的变化，并结合调整过程中回转窑的振动变化。 如果在多次调整后参数变好，则应相应增加调整，否则应调整回调整。 根据上述方案，经过一周多的调整，回转窑设备的振动状况得到了显着改善。