回转窑结圈是物理、化学、工艺诸因素综合作用的结果。众所周知，回转窑的料层内部充满还原气氛，而窑气空间处于氧化状况。这样窑衬经受着两种气氛不断交替的作用。在回转窑旋转过程中，窑壁被料层理盖的时间约占旋转一周所需时间的四分之一，其余时间与热窑气（氧化气氛）接触。还原性回转窑结圈的主要原因在于上述窑气气氛的变换以及与此同时发生的反应。 
     从外观上看，结圈象坚硬的岩石类物体，不同的生成条件，其孔隙率差别也很大。从微观上看，结圈成层状结构，而且每一层形状独特。结圈不是匀质结构，而是由许多单独颗粒组成，由于熔结和生成熔融物使微粒相互粘结而成。
    结圈应具备两个条件：一是出现一定的粘度的液相量；二是烟气、物料和衬料之间有一定的温差。结圈断面中夹杂许多煤粉，色泽发黑，圈体的成分有时与部分石灰相似。
 
回转窑结圈的处理方法

   （a）对原料进行有效的筛分，入窑石灰石全部通过水洗。保证人窑石灰石的清洁度，减少形成液相物质的含量。 
   （b）选择合适煤种：选用灰份熔点高、灰份低、热值高、挥发份高的煤种，大大提高生产效率。保证煤粉燃烧效率，煤源尽量稳定。稳定的煤粉燃烧效率是防止结圈发生的前提，如果窑内存在未燃煤粉，即使使用灰熔点很高的煤粉，也不能避免液相产生。
   （c）规范工作操作参数，稳定热工制度，控制煤粉的细度，减少因用煤量过多或空气量不足产生的不完全燃烧，避免还原气氛的形成。
   （d）控制煤粉的细度和水份，延长结圈时间，对煤粉进行有效的烘干，使煤粉中的水份降低至l％以下，煤粉细度控制在200目筛余3％以下，有效的延长了结圈的时间。
   （e）喂料量的影响
   在生产中要求看火工严格执行工艺操作参数，杜绝因加料量与窑的转速不匹配的问题，也杜绝了因喂料不均匀引起的结圈问题的发生。