研究表明，在回转窑内，燃烧是由颗粒边界层的扩散速度控制的。因而燃尽时间与粒径的平方呈正比。当反应温度上升时，反应速率将呈指数关系增加。从上述分析可以看出，若想在为烟煤设计的回转窑燃烧系统中使用无烟煤，必须使碳粒燃尽的速率小于燃烧粒子在热流场中运动的速率，才可能获得稳定的燃烧火焰。因此，需解决以下问题: 
1.为了尽快点燃无烟煤和缩短燃烧时间，应降低煤粉细度。 
2.采取相应措施，提高窑头燃烧空气温度。 
3.采取措施，形成稳定的火焰。
   我国回转窑常规烧成系统中所用的燃料一般是烟煤，挥发分含量20%～35%，由于挥发分含量较高，煤粉在较低的温度时开始燃烧，待挥发分基本燃烧完后固定碳开始燃烧。在回转窑中烟煤燃烧形成了较长的火焰。无烟煤(挥发分较低小于10%)燃点较高，反应活性差，在回转窑内燃烧的特点是煤粉从燃烧器喷嘴喷出一段时间后才开始燃烧，燃烧过程较短，热力强度非常集中，火焰形状短而粗。  
   水泥回转窑窑尾上升烟道通风面积变小。严重时上升烟实际通风截面积只有正常情况下的四分之一左右。窑尾上升烟道气体控制闸板起不到调配窑三次风管风量的作用，窑尾阻力损失显著增加，此时窑内通风不良，窑头发热能力受到抑制，窑头烧成带温度急剧下降200度以上，达不到熟料煅烧要求，石灰回转窑窑内出现严重的跑生料现象，甚至可将火焰扑灭，而煤粉燃烧不完全将加重上升烟道还原性气氛，加速结皮速度。因此，上升烟道结皮堵塞会导致窑系统紊乱，各项控制参数难以调整的控制。