游离钙出现问题是由于窑尾温度低或者有塌料、掉窑皮，甚至喂料量不当。传统意义上游离钙的操作存在很大的弊端，通常是先打慢窑速，然后窑头加煤。这种方法对氧化锌回转窑中游离钙的分解是很不合适的，容易引起不良现象：
1、缩短了耐火砖的使用周期。窑尾段的温度一低，突然加煤使窑内火焰严重受挫变形，火焰形状发散，不但煤粉无法燃烧完全，还严重伤及窑皮。同时减慢窑速后，物料停留时间增加一倍以上，负荷填充率及热负荷都在增大，这些都成为降低窑内耐火衬料使用寿命的因素。
2、加大了窑的烧成热负荷。分解窑是3r/min以上窑速实现高产的，慢转窑后似乎可以延长物料在窑内的停留时间，增加对游离氧化钙的吸收时间。但是，慢转的代价是加大了料层厚度，所需要的热负荷并没有减少，反而增加了热交换的困难。窑速减得越多，所起的副作用就越大，熟料仍然会以过高的游离氧化钙出窑。
3、增加热耗。有资料证实，分解后的CaO具有很高的活性，但这种活性不会长时间保持。由于窑速的减慢而带来的活性降低，延迟了900~1300摄氏度之间的传热，导致水泥化合物的形成热增高。所以，降低分解窑的窑速绝不是应该轻易采取的措施。
4、窑的运行状态转变为正常所需要的时间长。这种方法至少要半小时以上。
