陶粒砂回转窑具有工艺流程短、能耗低、污染少、产品质量好、生产成本低等性能优点，陶粒砂回转窑的推广，不仅有效的利用我国的陶粒砂资源，同时也起到了提高经济效益、保护环境的作用，在未来的发展中具有重大的意义。

      陶粒砂回转窑正常操作时，窑头的操作是非常重要的。窑头要根据回转窑参数的变化，相应的改变其他设备的参数，使整个回转窑运转平衡，也要根据观察窑内物料和温度的变化，以及设备仪表数的变化，判断回转窑是否运转正常。

       在窑头和分解炉操作的诸多因素中，窑头和分解炉的比例是窑内分解前后配合的核心，也是分解率高低的关键。如果窑头用油比例过大，会导致分解炉效率降低，分解炉由于燃料用量过低，则会降低本身的发热能力，从而降低分解炉内分解燃料的作用，使分解率不能提高。此外，如果用油过多，也会是窑尾废气中的二氧化碳含量增多，大量的二氧化碳气体进入分解炉后，会使分解反应发生困难，因而降低碳酸钙分解速度。减少窑头燃料用量，相应的提高分解炉燃料用量，分解炉内用油比例达56％，这样窑头用油比例虽然减少，但是烧成带温度还要求要高，这是一个很大的矛盾。宇泰机械建议，这一矛盾的解决方法就是窑头不用一次风，改造油枪喷咀，提高雾化质量，改善火焰形状，加快燃烧速度，改变烧成带高温过于分散的状况。陶粒砂回转窑在运转过程中，窑头操作要稳，在没有摸清窑内状况时，不要过急的改变回转窑参数，更不允许回转窑转速大起大落，喂料量大增大减。

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